ZHF-100YC全自動軟管灌裝封尾機設備適用范圍：
化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業,用于企業產品選以軟管為包裝容器,該設備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內部,然后對軟管尾部熱熔壓合并打印字碼,同時修剪整形,制出產成品. 包材及灌裝物料適用范圍：
1）全塑管、塑料復合管、鋁塑復合管。
2）油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。

工作流程:
管倉（軟管容器） → 自動上管→ 識標定位 →軟管內部清洗（選項）→ 充填 → 尾部熱熔 → 壓合封尾、打字碼 →軟管定位→剪切→成品排出
工作原理:
采用PLC程序控制.自動上管、色標定位、空氣清洗管內空間、注料噴嘴深入管內充填、管尾內壁熱氣加熱、管尾外壁冷卻（制冷水機排水循環）、熱熔壓合打字碼、尾部剪切、成品排出。參數數字化顯示。

特點:
◆主機采用變頻調速。
◆瑞士熱風發生器，為軟管尾部熱熔確保穩定的熱源。
◆環形加熱器,對軟管尾部內壁加熱，外置環形冷卻水套對外壁降溫,使尾部受熱均勻.實現內壁封合嚴密，外表字紋清晰美觀.
◆色標定位,選用德國光電識標器，同時配以高精度驅動器及步進電機(很高的對標要求配置飼服電機),保證圖文位置正確。
◆注料噴嘴深入軟管內部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發生泄漏或溢出現象.該機適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調手輪安置在機體外部，調節以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±0.5%，真正做到節約成本及計量準確。
◆物料桶內部攪拌設計為下置大動力攪拌裝置，安全、可靠,適用范圍大。料桶保溫系統用可控水溫裝置及有焊縫無焊劑的夾層料斗等來完成。（選項）
◆剪切設計為平剪和弧剪兩種方式，因其尾部形狀或材質等綜合因素對應配置,被切割部位無毛刺、平整，滿足包裝容器美觀之要求。
◆終端壓縮空氣采用多級過濾（油氣過濾裝置，保證壓縮空氣潔凈無污染）。
◆潤滑系統制訂

技術參數：
生產能力：60～80支/min
灌 裝 量：2 ～ 300ml
軟管直徑：10-55㎜
軟管長度：50-230㎜
灌裝精度：≤±0.5%
封尾加熱方式：內加熱
主電機功率：1.5KW
熱封功率：3KW
工作氣壓：0.6MPa
外形尺寸：2270mm×960mm×2100mm
重量：1250kg
統一供油標準，保證設備有效潤滑并防止工作環境污染。